Пристрій силового механізму двигуна ЯМЗ-7511
БЛОК ЦИЛІНДРІВ
Блок циліндрів відлитий з низьковуглецевого сірого чавуну. Служить основою для монтажу всіх деталей і вузлів двигуна. Блок V-подібний з кутом розвалу 90º. Правий ряд циліндрів зміщений відносно лівого вперед на 35 мм, що обумовлено установкою на кожну шатунну шийку колінчастого вала двох шатунів. Кожне циліндрове гніздо має два співвісні циліндричні отвори, виконані у верхній і нижній плитах блоку, по яких центрується гільза циліндра, у верхній плиті є кільцева проточка під бурт гільзи. У розвалі блоку є чотири опорні майданчики з кріпильними отворами для установки паливного насоса високого тиску. На передньому торці блоку знаходиться гніздо для підшипників приводу паливного насоса. У приливах (бобишках) на стінках блоку є складна система масляних каналів, для підведення мастила до підшипників розподільного і колінчастого валів, а також до масляного фільтра і рідинно-масляного теплообмінника. Стінки водяної сорочки утворюють замкнутий силовий пояс навколо кожного циліндрового гнізда і разом з додатковими ребрами зв'язують верхню і нижню плити циліндрової частини блоку, забезпечуючи конструкції необхідну жорсткість. У картерних поперечних стінках блоку розташовано п'ять гнізд з вкладишами під корінні шийки колінчастого вала і п'ять розточок з бронзовими втулками, в яких обертається розподільний вал (ЯМЗ-7601.10 має по чотири гнізда відповідно). Кришки корінних опор кріпляться до блоку двома вертикальними і двома горизонтальними болтами. Завдяки цьому досягається висока жорсткість блоку в зоні колінчастого вала. Обробка гнізд під колінчастий вал проводиться в зборі з кришками, тому кришки корінних опор не взаємозамінні.

Блоки циліндрів восьмициліндрових двигунів, як і блоки шестициліндрових двигунів, мають однакову конструкцію і не взаємозамінні між собою.
ГОЛОВКА ЦИЛІНДРІВ
Головка блоку циліндрів виготовлена з низьколегованого сірого чавуну. Кріплення здійснюється гайками, що накручуються на шпильки, вкручені в блок циліндрів. Шпильки виготовлені з хромонікелевої сталі і термічно оброблені. Для забезпечення відводу тепла головка циліндрів має порожнину рідинного охолодження, що сполучається з порожниною блоку. Для забезпечення підведення палива до форсунки в бічній поверхні головки є отвори під трубки.
У головці циліндрів розміщені клапани з пружинами, коромисла клапанів, стійки коромисел і форсунки. Під клапани газорозподілу в головку з натягом встановлені сідла і напрямні втулки клапанів. Сідла впускних клапанів виготовлені зі спеціального чавуну, а сідла випускних – зі спеціального жаростійкого сплаву. Сідла і металокерамічні напрямні втулки клапанів остаточно обробляються після їх запресування в головку.
На двигуни встановлюються блокові головки циліндрів, які виконані на чотири або три циліндри кожна. Привальна до блоку циліндрів поверхня головки має в зоні ущільнення гільз циліндрів кільцеві проточки. Ущільнення стику головки циліндрів, блоку і гільзи здійснюється прокладкою, що складається з металевої єдиної на чотири або три циліндри прокладки, що ущільнює газовий стик, і вставних, утримуваних шпеньками, гумових ущільнювальних елементів, що ущільнюють масляні, водяні та штангові проходи. Ущільнювальні елементи на прокладку (див. мал. 9) п'яти видів у кількості 19 шт. (14 шт.).
КОЛІНЧАТИЙ ВАЛ
Колінчастий вал – сталевий, виготовлений методом гарячого штампування. Всі поверхні вала азотовані, глибина азотованого шару не менше 0,35 мм.
Колінчастий вал восьмициліндрового двигуна має п'ять корінних опор і чотири шатунні шийки, а шестициліндрового двигуна – чотири опори і три шатунні шийки. Вал встановлений корінними опорами в гнізда блоку циліндрів з вкладишами підшипника ковзання, а на шатунних шийках встановлені шатуни (по два на кожну) нижньою головкою з вкладишами.
Корінні і шатунні шийки в процесі роботи змащуються маслом під тиском. Масло подається до корінних опор, а потім, по похилих каналах до шатунних шийок. У шатунних шийках є закриті заглушками внутрішні порожнини, де масло піддається додатковому відцентровому очищенню.
Для врівноваження двигуна і розвантаження корінних підшипників від інерційних сил рухомих мас поршнів і шатунів і неврівноважених відцентрових сил на щоках колінчастого вала встановлені противаги, в зборі з якими вал балансується. Крім того, в систему врівноваження входять дві виносні маси, одна з яких виконана в маховику, закріпленому на задньому кінці колінчастого вала, інша являє собою противагу, встановлену на передньому кінці колінчастого вала.
Осьова фіксація вала здійснюється чотирма бронзовими півкільцями, встановленими у виточках задньої корінної опори. Для запобігання прокручуванню нижні півкільця своїми пазами входять у штифти, запресовані в кришку заднього корінного підшипника.
Носок і хвостовик колінчастого вала ущільнюються гумовими самозатискними манжетами. На передній кінець колінчастого валу напресовані передня противага і шестерня приводу агрегатів, закріплені гайкою (момент затягування 176,4...294 Н·м (18...30 кгс·м).
МАХОВИК
Маховик відлитий із сірого чавуну. Маркований маховик на неробочій поверхні у відливі. На двигуни можуть бути встановлені маховики наступних типів:
маховики шестициліндрових двигунів:
- 236-1005115-К (під зубчастий вінець з модулем 4,25);
- 236-1005115-Н (під зубчастий вінець з модулем 3,75);
маховики восьмициліндрових двигунів:
- 238-1005115-К (під зубчастий вінець з модулем 4,25);
- 238-1005115-Н (під зубчастий вінець з модулем 3,75);
Всі перераховані вище маховики в зборі з зубчастими вінцями між собою не взаємозамінні, причому маховики 236-1005115-К і 238-1005115-К (під зубчастий вінець з модулем 4,25) стикуються зі стартером моделі 2501. 3708-01, а маховики 236-1005115-Н і 238-1005115-Н (під зубчастий вінець з модулем 3,75) стикуються зі стартером моделі 2501.3708-21.
Маховик кріпиться до колінчастого валу болтами. Під болти встановлюється сталева пластина високої твердості (одна під всі болти). Відсутність самовідкручування болтів забезпечується моментом затягування 235-255 Н·м (24-26 кгс·м). Для точної фіксації маховика щодо шийок колінчастого валу служать два штифти, при цьому отвори з маркуванням на маховику і на пластині повинні збігатися зі зміщеним штифтом на колінчастому валу. Зміщений штифт розташований у площині першого кривошипа. Маркування на пластині у вигляді точки повинно бути зовні. Дванадцять радіальних отворів призначені для провертання колінчастого вала при регулюваннях двигуна. Доступ до отворів можливий при знятій кришці нижнього люка картера маховика.
ШАТУН
Шатун - сталевий, двотаврового перетину, з косим роз'ємом нижньої головки, зі скосами на верхній головці, без масляного каналу в стрижні.

Малюнок 10 – Шатун:
1 – шатун; 2 – втулка верхньої головки; 3 – кришка; 4 – довгий болт кришки; 5 – короткий болт кришки
ВКЛАДИШІ
ГІЛЬЗА, ПОРШЕНЬ, ПОРШНЕВІ ТА УЩІЛЬНЮВАЛЬНІ КІЛЬЦЯ
ГІЛЬЗА ЦИЛІНДРІВ
|
Маркування |
Найменший внутрішній діаметр, мм |
|
А |
130,00-130,02 |
|
Б |
130,02-130,04 |
|
Ж |
130,04-130,06 |
ПОРШЕНЬ
Поршні відлиті з евтектичного алюмінієво-кремнієвого сплаву. Охолодження поршня маслом здійснюється з нерухомої форсунки. На спідниці поршня є виїмка для форсунки охолодження. У днищі поршня виконана камера згоряння. Поршні маркуються в литті зсередини. На двигуни встановлюються поршні 7511.1004015-10 з трьома канавками під поршневі кільця (дві під компресійні і одна під маслознімне). Канавка під верхнє компресійне кільце виконана у вставці з жароміцного чавуну (типу "нірезист"). Камера згоряння зміщена на 5 мм, бічна поверхня з піднутрінням, має витіснювач. На днищі є виточки під клапани газорозподілу. Висота від днища до осі пальця становить 85 мм. Діаметр під поршневий палець 52 мм.

Малюнок 12 – Поршень:
1 – поршень; 2 – верхнє компресійне кільце; 3 – друге компресійне кільце; 4 – маслозбиральне кільце; 5 – розширювач; 6 – поршневий палець; 7 – стопорні кільця
За величиною діаметра спідниці поршні поділяються на розмірні групи:
|
Маркування |
Діаметр юбки поршня, мм |
|
АНБ |
129,85-129,87 |
|
БНБ |
129,87-129,89 |
|
ЖНБ |
129,89-129,91 |
|
Маркування гільзи |
Маркування поршня |
|
А |
АНБ |
|
Б |
БНБ |
|
Ж |
ЖНБ |
ПОРШНЕВІ КІЛЬЦЯ
Поршневі кільця виготовлені зі спеціального чавуну, розрізні, хромовані, встановлюються в канавки поршня. Залежно від виконуваного завдання в робочому процесі кільця мають різну конструкцію і встановлюються на поршень комплектно в певному порядку.
На поршень встановлений комплект поршневих кілець, що має позначення (у зборі) 7511.1004002 і складається з:
- перше компресійне кільце має в перерізі двосторонню трапецію зі зміщеною вниз бочкоподібною робочою поверхнею, хромованою щільним хромом. Позначення кільця 7511.1004030;
- друге компресійне кільце прямокутного перетину, хвилинне з покриттям щільним хромом. Позначення кільця 7511.1004032;
- маслознімне кільце коробчастого перетину з хромованими робочими краями і витим пружинним розширювачем. Позначення кільця 7511.1004034.
При встановленні поршневих кілець звертати особливу увагу на правильність їх розташування. Слово "В е р х " повинно бути звернене до днища поршня.
ПОРШНЕВИЙ ПАЛЬЦЬ
Поршневий палець – порожнистий, плаваючого типу з азотованою (позначення 7511.1004020) або цементованою (позначення 7511.1004020-03) зовнішньою поверхнею. Палець із зовнішнім діаметром 52 мм встановлюється в отвір у поршні. Осьове переміщення пальця обмежується стопорними кільцями, що встановлюються в спеціальні канавки в бобишках поршня.
ВАРІАНТИ КОМПЛЕКТУВАННЯ: ГІЛЬЗА ― ПОРШЕНЬ ― КІЛЬЦЯ ПОРШНЕВІ
За конструктивними особливостями поршневі групи ЯМЗ-7511 представлені наступним чином:
| Гільза | Комплект кілець | Поршень |
|---|---|---|
| Фосфатована 7511.1002021-10 (під металеву прокладку головки циліндрів) | Триколісний комплект 7511.1004002 | Зі зміщеною камерою згоряння з виточками під клапани 7511.1004015-10 |
ІНШІ ВАРІАНТИ НЕ ДОПУСКАЮТЬСЯ.
В експлуатації при ремонті двигунів, що працювали, допускається установка нових поршневих кілець в стару гільзу циліндрів, що знаходиться в справному стані.
Особливості гільзи
Гільза циліндрів виготовлена з високоміцного легованого чавуну. Поверхня гільзи фосфатована. Встановлюється в блок циліндрів з натягом, зверху притискається буртом і прокладкою головки циліндрів. Виступ бурта над поверхнею блоку становить 1,6 +0.035, -0.065 мм.. Верхній торець бурта виконаний для металевої прокладки газового стику висотою 9,6 мм.
Особливості поршня
Поршень відлитий з евтектичного алюмінієво-кремнієвого сплаву. Охолодження маслом здійснюється через нерухому форсунку. На днищі поршня виконана камера згоряння, зміщена на 5 мм. Висота від днища до осі поршневого пальця — 85 мм, діаметр пальця — 52 мм. Встановлюються поршні 7511.1004015-10 з трьома канавками під поршневі кільця (дві компресійні, одна маслозйомна).
Комплект поршневих кілець
Комплект кілець 7511.1004002 складається з трьох кілець. Установка повинна виконуватися відповідно до розмірної групи гільзи і поршня. При ремонті допускається заміна кілець на нові при збереженні справності гільзи.
